Metso fabrics

Виды материалов

Существует несколько видов фильтровальных материалов, которые различаются по происхождению волокон:

Натуральные

Хлопчатобумажные фильтры — бельтинг и фильтромиткаль. Оба материала производятся из хлопковых волокон, но различаются по плотности и способу плетения Бельтинг — более прочный материал с плотностью 900 г/м2, фильтромиткаль — менее плотный, с показателем 490 г/м2.

Хлопковый фильтр

Серпянка — производится из хлопчатобумажных или льняных волокон. Для нее характерен большой размер ячеек и высокая пористость, внешне похожа на марлю.

Серпянка

Искусственные и синтетические

Полотно из полиамидной ткани — изготавливается из капроновых волокон с четкими диагональными рядами.

Полиамидное полотно

Полотно из полиэфирной ткани — выпускаются в различных модификациях: суровые, с начесом, термообработанные. К этой группе относится лавсановая фильтровальная ткань. Она отличается высокой прочностью, стойкостью к солнечному свету и плесневелым микроорганизмам. Еще одной разновидностью этой группы является рулонный воздушный фильтр ФилТек, созданный методом термоскрепления волокон при температуре более 100°С.

Лавсановые мешочки для отжима

Иглопробивное нетканое полотно — популярный в автомобильной отрасли вентиляционный фильтр. Сырьем для полотна служит полиэфир, который считается безопасным материалом не только для человека, но и для окружающей среды. Он не подвергается горению и не разлагается, выпускается в рулонах.

Иглопробивное полотно

Стеклоткань — прочный и износоустойчивый материал, который также применяется в качестве изоляции. В зависимости от количества нитей, бывает простого и перевивочного плетения.

Стеклоткань

Полотно из полипропиленовой ткани — отличается высокой химической стойкостью и ударопрочностью.

Полипропиленовое полотно

Все виды ткани различаются по плотности. Минимальное значение имеет полиэфирное полотно — 300 г/м2, максимальное значение у полиэфирного сурового материала с односторонним ворсом — 970 г/м2. Новые виды плетения и современное сырье для фильтров позволяют повысить производительность приборов, снижая гидравлическое давление в системе очистки.

Что такое фильтровальная ткань?

Итак, по-порядку. Фильтровальная ткань — это техническое полотно, предназначенное для использования на производстве с целью задержки ненужных веществ и составов. Лишние частицы задерживаются в ткани и не попадают в жидкости или окружающую среду.

Также не редко используется фильтровальная ткань для увеличения срока эксплуатации основного фильтра. Технологии не стоят на месте, материалы постоянно обновляются, меняются способы плетения, увеличивается плотность. Реализуются такие ткани как для промышленности, так и для сельского хозяйства, и даже в быту.

Это интересно: Ткань вуаль — описание, характеристика, фото. Материал для платьев и прозрачных штор

Виды и производство материалов для фильтра

Фильтрующий материал от пыли изготавливают из натуральных или синтетических волокон, диаметр которых составляет 10-30 мкм. В дальнейшем из них получают нить толщиной до 0,5 мм, из которой получают полотно в виде сетки путем переплетения продольных и поперечных нитей с расстоянием между ними от 100 до 200 мкм. Для достижения повышенного эффекта фильтрации нить производят с наличием ворсинок, являющихся дополнительным препятствием для прохождения частиц загрязнений. Очищенный воздух свободно проходит через образующиеся ячейки материала фильтрующего элемента, а пыль задерживается на нитях и ворсинках и оседает на полотне. Для увеличения срока службы и исключения деформации материала большое значение имеет  структура плетения нитей, способ и материал для их изготовления.

В настоящее время можно купить фильтрующий материал, изготовленный из различных видов натурального и синтетического сырья:

• бельтинг, фильтромиткаль — производятся из хлопка, отличаются способом плетения, имеют плотность 900 г/м2 и 490 г/м2, соответственно;
• серпянка — изготавливается из хлопка или льна, имеет повышенные размеры ячеек, внешний вид напоминает марлю;
• полиамидное полотно — изготавливается из нитей капрона, имеет диагональное направление рядов;
• полипропиленовый материал — имеет повышенную стойкость к химическим веществам и механическому воздействию, повышенный срок использования, при дополнительной термической обработке сохраняет размеры в процессе использования;
• полиэфирное полотно — суровое, высокая стойкость к ультрафиолетовому излучению, микроорганизмам, отличается наличием начеса, что повышает фильтрующую способность;
• стеклоткань — разработана для использования в среде с наличием агрессивных химических веществ и высокой температуры, имеет повышенную прочность, стойкость к истиранию;
• полиэстер — изготавливается способом термического крепления синтетических нитей при температуре 100°C, отличается оригинальной структурой нитей, которая предполагает увеличения плотности и уменьшения диаметра волокон по направлению движения воздуха;
• мета-арамид (Номекс) — имеет повышенную стойкость к высокой температуре очищаемого потока газов (200°C);

Наибольшее распространение получил полипропиленовый рулонный фильтрующий материал, который обладает универсальностью применения и высокими эксплуатационными свойствами:

• высокая степень очистки (99,99%);
• стойкость к химическим веществам;
• повышенная износостойкость;
• высокая воздухопроницаемость (160-220 л/дм2 в минуту);
• превосходная гидрофобность.

Область применения

Фильтровальные ткани получили широкое применение в системах очистки сточных вод и водоподготовки, в пищевой, металлургической, химической, деревообрабатывающей, горнорудной, сельскохозяйственной промышленности, в области производства сыпучих строительных материалов, в энергетическом секторе, в медицине, в оборудовании для вентиляции, аспирации, кондиционирования. Ткань для фильтрации воды, эмульсий и смазочно-охлаждающих жидкостей используется в машиностроительной и металлообрабатывающей отрасли, осуществляя очистку технических жидкостей и повышая уровень качества готовой продукции. Большое использование ткань для фильтрации получила в автомобильной промышленности, самолетостроении, при производстве морских и речных судов, специальной техники.

Небольшая стоимость, высокая степень очистки, стойкость к физическим и химическим внешним воздействиям обеспечили популярность очистным системам на основе ткани технической фильтровальной для улавливания твердых частиц в газовой и жидкой среде. Фильтровальные ткани для пищевой промышленности применяются для очистки вина, овощных и фруктовых соков, сиропов, патоки, молока и молочных продуктов, рассола, воды для производства пищевой продукции. Очищенные жидкости и уловленные составляющие значительно повышают качество готовой продукции, позволяют соблюдать технологию производства, снижать расходы на энергию, приобретение и утилизацию побочных продуктов, заботиться об окружающей среде.

Фильтрующие ткани для воздуха являются основным материалом для очистки в аспирационных системах и в системах вентиляции, где используются рукавные и кассетные фильтры, входящего потока в приточных вентиляционных установках, оборудовании для бытового и промышленного кондиционирования. В системах промышленной очистки воздуха или отходящих газов тканевые фильтры устанавливаются в качестве вторичной или основной ступени очистки. Высокий коэффициент очистки фильтров с применением ткани фильтрующейпозволяет предприятиям различных отраслей производства и переработки обеспечивать разрешенный уровень предельно-допустимой концентрации (ПДК) в выбрасываемых в атмосферу потоках и избежать крупных штрафов со стороны Росприроднадзора и других контролирующих органов. Одна из разновидностей фильтрующей такни — фильтрующий угольный материал (угольная ткань) хорошо очищает воздух от разных примесей.

Очищение воздуха в рабочей зоне существенно снижает уровень заболеваемости и получение профессиональных болезней у производственного персонала. Применение фильтровального полотна в очищающих элементах приточных систем повышает уровень комфорта в жилых и офисных помещениях, способствует снижению риска заболеваемости и возникновения аллергических реакций. В медицине, фармацевтической промышленности, на предприятиях по изготовлению компьютерных элементов и электронных компонентов, в центрах обработки данных (ЦОД), лабораториях тканевые фильтры используются для получения стерильного воздуха.

Виды и особенности

Сфера использования продукции данного типа довольно широка. Разные виды материалов применяются в различных производственных целях. Синтетическое волокно может растворяться при контакте с агрессивной средой. Далеко не все материалы натурального происхождения отличаются столь специфическими качествами.

Существует несколько видов фильтровальных материй:

1. Бельтинг – плотная и относительно мягкая на ощупь хлопчатобумажная ткань, имеющая натуральную основу. Широко используется в пищевой и пищеперерабатывающей промышленности для фильтрования растворов и суспензий. Плотность 900 г/кв.м.

2. Фильтромиткаль – ткань фильтровальная на натуральной основе, произведенная из хлопкового волокна. Плотность — 50 кПа., особая техника плетения. 3. Материалы из полиамидных нитей применяются в горнорудной промышленности с целью удаления примесей из железорудного концентрата.

4. Материалы из полиэфирных нитей, изготавливаемые в модификациях:

• полиэфирные;
• полиэфирные суровые;
• технические термообработанные;
• суровые с односторонним начесом;
• полиамидно-полиэфирные термообработанные.

Плотность волокна колеблется (в зависимости от разновидности) в пределах от 316 г/кв.м до 980 г/кв.м. Сфера применения обширна.

5. Серпянка — производится из толстого хлопчатобумажного или льняного волокна, отличается большой величиной ячеек, пористостью. Используется в пищевой (молочной, сырной и т.д.) промышленности.

6. Иглопробивные нетканые полотна широко применяются в автомобильной промышленности. Им под силу уловить крупные частички и загрязнения, не позволяя им проникать вглубь. Данное качество позволяет обеспечить хорошую вентиляцию салона, охлаждающих систем и проч. с одновременной защитой от загрязнений, поступающих извне.

7. Стеклоткань применяется как с изоляционной, так и с фильтровальной целью. Она отличается прочностью и устойчивостью к износу. Сегодня в продаже имеется ткань фильтровальная простого и перевивочного плетения. Плотность разнится, в зависимости от количества нитей, используемых при изготовлении полотна.

Это интересно: Костюмная ткань — описание видов, свойства, характеристики

Основными характеристиками для ткани для фильтрации СОЖ являются:

• прочность;
• химическая стойкость;
• химический состав;
• воздухопроницаемость;
• плотность.

Во многих системах смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону непосредственной обработки под высоким давлением или с помощью создания вакуума. Для сохранения своих эксплуатационных свойств ткани для фильтрации СОЖ должны обладать высокой прочностью и выдерживать большую разрывную нагрузку. В составе СОЖ могут присутствовать различные химические жидкости и добавки, которые способствуют увеличению их эксплуатационных свойств. Поэтому материал применяемой ткани для очистки СОЖ должен отличаться нейтральностью по отношению ко многим химическим веществам.

Достоинства и недостатки

Затронем общие моменты, так как каждая из разновидностей уникальна и имеет свои особенности.

Плюсы:

• Не подвержена воздействию прямых солнечных лучей;
• Не мнется;
• Не подвержена влиянию вредных микроорганизмов;
• синтетические не разлагаются в воде;
• Износостойкость ;
• Не восприимчивы к кислотам и щелочам;
• Имеют разную «пропускную способность»;
• Могут быть изготовлены из натуральных, комбинированных или синтетических материалов;
• Не пропускают пыль, газы и инородные частицы;
• Долгий срок службы.

Недостатки:

• Нет единой универсальной ткани, применяемой на все случаи жизни;
• Не у всех материалов максимальная температура 100 градусов;
• Фильтры из натуральных материалов имеют невысокую прочность.

Все эти характеристики относительны. Если не подходит один вариант, то всегда есть возможность рассмотреть другой. Многие недостатки «цельных» полотен решаются за счет использования нетканой иглопробивной материи.

Фильтрующие свойства

Промышленный фильтр должен обеспечить чистоту раствора на заданном уровне

Также важно, чтобы материал не вступал во взаимодействие с жидкостью или другой рабочей средой, которую нужно фильтровать. Например, щелочь нельзя пропускать через ткань, способную загрязнить ее своими волокнами

Кроме того, материал должен быть устойчив к появлению плесени и грибков.

Современные ткани такого рода применяются в различных условиях. В зависимости от особенностей плетения материалы могут задерживать частицы в диапазоне 0,1—0,5 мкм из атмосферы.

Качественный фильтр должен соответствовать двум требованиям: отличаться химической инертностью по отношению к компонентам рабочей среды и обеспечивать быстрое отделение загрязнений и примесей от жидкой фазы. Последнее напрямую зависит от фильтрующих свойств ткани. Они определяются несколькими факторами: структура, плотность, толщина нитей и особенности их переплетения. Чем большее количество нитей образует плетение, тем выше плотность ткани и ее фильтрующие способности.

Это интересно: Что за ткань креп: описание, виды и фото. Как ухаживать за изделиями из крепа

Фильтрующие свойства

Промышленный фильтр должен обеспечить чистоту раствора на заданном уровне

Также важно, чтобы материал не вступал во взаимодействие с жидкостью или другой рабочей средой, которую нужно фильтровать. Например, щелочь нельзя пропускать через ткань, способную загрязнить ее своими волокнами

Кроме того, материал должен быть устойчив к появлению плесени и грибков.

Современные ткани такого рода применяются в различных условиях. В зависимости от особенностей плетения материалы могут задерживать частицы в диапазоне 0,1—0,5 мкм из атмосферы.

Качественный фильтр должен соответствовать двум требованиям: отличаться химической инертностью по отношению к компонентам рабочей среды и обеспечивать быстрое отделение загрязнений и примесей от жидкой фазы. Последнее напрямую зависит от фильтрующих свойств ткани. Они определяются несколькими факторами: структура, плотность, толщина нитей и особенности их переплетения. Чем большее количество нитей образует плетение, тем выше плотность ткани и ее фильтрующие способности.

Полифениленсульфид

Полифениленсульфид (PPS) – высокотемпературное термопластическое волокно с отличной устойчивостью к гидролизу.
Термоустойчивость намного превышает термоустойчивость популярных волокон, таких как полиэфир.
Его недостаток в его низком сопротивлении к оксидации (повышенному уровню кислорода), что снижает прочность, и чем больше рабочая температура, тем меньше уровень кислорода должен быть.
Волокно не поддерживает горение в нормальной атмосфере, но горящий осадок пыли или пламя, будут уничтожать рукав.
Как и с другими волокнами, в полотна PPS могут быть вмешаны проводящие волокна для снижения возможности скопления статического электричества. По температуре, PPS является высшим термопластичным волокном, и из-за этого его легко сваривать. Оно плавится примерно при 285°С, сохраняет свои свойства до 190°С при кратковременных пиках:

Достоинства и недостатки

Затронем общие моменты, так как каждая из разновидностей уникальна и имеет свои особенности.

Плюсы:

• Не подвержена воздействию прямых солнечных лучей;
• Не мнется;
• Не подвержена влиянию вредных микроорганизмов;
• синтетические не разлагаются в воде;
• Износостойкость ;
• Не восприимчивы к кислотам и щелочам;
• Имеют разную «пропускную способность»;
• Могут быть изготовлены из натуральных, комбинированных или синтетических материалов;
• Не пропускают пыль, газы и инородные частицы;
• Долгий срок службы.

Недостатки:

• Нет единой универсальной ткани, применяемой на все случаи жизни;
• Не у всех материалов максимальная температура 100 градусов;
• Фильтры из натуральных материалов имеют невысокую прочность.

Все эти характеристики относительны. Если не подходит один вариант, то всегда есть возможность рассмотреть другой. Многие недостатки «цельных» полотен решаются за счет использования нетканой иглопробивной материи.

Что это за «зверь»

В различных отраслях производства часто возникает необходимость в очистке. Очищать требуется жидкости, воздух, газ от попадания в них мелких частиц и осадка. Именно с этой целью выпускают различное фильтровальное полотно.

Фильтровальная ткань

Для каждого конкретного случая необходимо подбирать ткань с учетом размера ячеек и состава волокон. Фильтрующая ткань должна отвечать следующим параметрам:

• не вступать в контакт с элементами рабочей среды;
• обеспечивать отделение загрязнений и примесей от жидкости или газа.

Способность задерживать на поверхности примеси зависит от способа плетения полотна, толщины нитей и его плотности. Высокая плотность и значительная толщина нитей в сочетании с прочным плетением обеспечат высокие фильтрующие способности материала. Все тканевые фильтры относятся к группе пористых фильтровальных материалов.

Рулонный фильтровальный материал на производстве

Фильтровальные материалы и изделия для фильтрования и пылеулавливания

Прежде всего, несколько слов о том, какие фильтровальные материалы мы готовы предложить нашим партнёрам и заказчикам. Как сказано выше, линейка предлагаемых фильтротканей довольно широка.

Причинами этого служат несколько факторов:

— разнообразие требований, которые предъявляются к фильтровальному материалу в конкретных технологических линиях в разных отраслях у разных заказчиков;

— большое количество типов, производителей и моделей фильтровального оборудования;

— продолжительная история и колоссальный опыт Metso Fabrics в производстве материалов и изделий для фильтрации, а также в решении задач оптимизации процессов фильтрации.

Процесс фильтрации можно условно разделить на два направления:

1. Сухая фильтрация или газоочистка, когда решается задача пылеулавливания;

2. Влажная фильтрация или фильтрование, когда речь идёт о разделении жидкой и твёрдой фаз различных суспензий, например, пульп медного, цинкового, железорудного и других концентратов.

Аналогично, по виду решаемой задачи, можно выделить две группы фильтротканей, которые мы предлагаем нашим заказчикам – материалы для влажной и сухой фильтрации. По организации (структуре) фильтровального материала различают следующие группы:

— тканные фильтровальные материалы – применяются как для влажной, так и для сухой фильтрации, изготавливаются из различных типов нитей, как по структуре, так и по исходному сырью. Также разнообразие этой группы материалов достигается за счёт различных видов плетений нитей в ткани и разных видов обработки;

— иглопробивные ткани и нетканные материалы – применяются как во влажной, так и в сухой фильтрации. Разнообразие данной группы материалов достигается за счёт различных видов сырья используемых волокон, различных материалов нитей тканого каркаса для иглопробивных тканей, различных видов обработки;

— спиральные сетки – данная группа материалов используется только для влажной фильтрации. Определённое разнообразие этого вида материалов обеспечивается за счёт различного типа сырья нитей и структуры ткани, спиральные сетки в основном находят своё применение в угольной промышленности.

Продажа заказчику только фильтровальных материалов не является для нас конечной целью, ведь ткани в рулонах, по сути, это лишь полуфабрикат. От качества исполнения конкретного изделия из ткани, будь то салфетка горизонтального фильтр-пресса или чехол сектора дискового вакуумного фильтра, зависит качество и эффективность процесса фильтрации, а также срок службы самого изделия на фильтровальном оборудовании. Именно поэтому мы стремимся предложить заказчику готовое решение.

Сектора для дисковых вакуумных фильтров Среди видов продукции Metso Fabrics необходимо выделить ещё одну самостоятельную группу – сектора для дисковых вакуумных фильтров. Этот вид продукта на сегодняшний день очень востребован, поскольку дисковые вакуумные фильтры – это едва ли не самый распространённый и многочисленный тип фильтровального оборудования в нашей стране. Всего в линейке секторов, предлагаемых Metso Fabrics, существует 28 моделей, из них 16 – в активном использовании. Секторы могут быть выполнены как со съёмной горловиной, так и в цельном варианте. Отличительной чертой наших секторов является высокое качество исполнения и, как следствие, более высокая производительность фильтра и эффективность процесса фильтрации.

Именно из-за популярности данного типа фильтровального оборудования в линейке фильтротканей Metso Fabrics присутствует группа материалов, разработанная исключительно для дисковых вакуумных фильтров. Это ткани Elasta.

Данная группа фильтровальных материалов – это отклик нашей компании на многочисленные просьбы заказчиков.

Она включает в себя 6 артикулов тканей, ещё два артикула находятся на стадии доработки и сертификации. Ткани Elasta обладают рядом особых свойств и, как следует из их названия, прежде всего эластичностью и технической памятью. Именно благодаря этим свойствам ткань лучше регенерирует, обладает более долгим сроком службы и позволяет получить большую производительность фильтра. Для достижения максимального эффекта на дисковых вакуумных фильтрах мы предлагаем нашим заказчикам применять два продукта в комплексе – пластиковые секторы Tamfelt в сочетании с чехлами секторов из тканей Elasta.

Тканый материал

Процесс получения тканых фильтровальных материалов практически идентичен изготовлению обычных тканей. Производство проводится на ткацких фабриках или предприятиях и состоит из двух этапов: ткачество и отделка. Ткань изготавливают на ткацких станках путем переплетения продольных и поперечных нитей определенным образом. В результате получается суровая фильтровальная ткань, которая является основой для дальнейшей обработки. В качестве продольных (основа) и поперечных (уток) нитей используется натуральные волокна хлопка, шерсти, льна, вискозы или синтетические полиамид, полипропилен, полиэфир. Полученная решетчатая структура имеет небольшие ячейки, которые перекрываются дополнительными волокнами, из которых состоят нити. Через ячейки свободно проходит газ или жидкость, а твердые включения задерживаются и оседают на ткани.

Отделка ткани включает в себя комплекс химических, физических и механических процессов, применяемых к полотну, для придания готовому изделию необходимых характеристик и эксплуатационных свойств. В результате воздействия полотно приобретает повышенные теплозащитные свойства, снижается риск усадки и изменения геометрических размеров во время использования, повышается срок эксплуатации, придаются водоотталкивающие свойства. Наиболее часто к суровой фильтровальной ткани применяются:

• ворсование — придает пористость и улучшает защиту от высокой температуры;
• термофиксация – проводится для синтетических тканей в виде нагрева и быстрого охлаждения, исключает дальнейшую усадку, смятие, образование заломов и складок;
• каландирование – разглаживание и уплотнение полотна.

Коэффициент очистки и гидравлическое сопротивление ткани фильтровальной из полимерных волокон или натурального сырья зависит от плотности полотна, размера ячеек, способа переплетения нитей. Существует множество типов переплетения, которые делятся на простые, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые. При производстве фильтровальной ткани, купить которую можно для очистки газа или жидкости, применяется простое или сложное плетение, при этом сложный вид используется для получения полотна с увеличенной толщиной. Для получения дополнительных характеристик или придания ткани определенных свойств в состав фильтровальной ткани вводят волокна различных материалов. Искусственные нити увеличивают прочность полотна, придают изделию стойкость к химическому или физическому воздействию, повышают сопротивляемость высокой температуре и значительно продлевают срок эксплуатации. Фильтр-ткани из натуральных волокон применяются в основном для очищения продуктов в пищевой промышленности, медицине, на предприятиях химической и фармацевтической промышленности.

Российский рынок фильтротканей

Рассматривая российский рынок изделий из фильтротканей для горно-добывающей и металлургической отраслей, стоит отметить некоторые особенности. Прежде всего, это большое количество поставщиков – как зарубежных, так и отечественных компаний. Но вместе с тем, большинство из них не являются непосредственно производителями фильтровальных материалов, а располагают только швейными производствами. То есть данные компании приобретают фильтроткани у одного из производителей и далее изготавливают изделия для конкретных моделей и единиц фильтровального оборудования, поставляя их конечному потребителю. При этом, заказчик не может быть застрахован от того, что под видом качественного материала от одного и того же поставщика, под одним и тем же именем, не будет поставлена более дешевая и менее качественная копия.

В современных условиях, когда к предприятиям предъявляются более высокие требования по экологии, энергосбережению и увеличению эффективности производства, возрастают требования и к фильтровальным материалам. Компания Metso выгодно отличается тем, что во-первых, заинтересована в обеспечении заказами своих производств. Во-вторых, ассортимент фильтровальных материалов Tamfelt – самый широкий из представленных на рынке. Подразделение Metso Fabrics включает в себя пять заводов – производителей фильтротканей, расположенных в Финляндии, Португалии, Польше, Китае, Бразилии. Из них на российский рынок ориентирована продукция заводов в Финляндии, Португалии и Польше. Все производства объединены едиными стандартами качества, внутренней кооперацией и общим управлением. В составе большинства заводов имеются лаборатории, оснащённые самым современным оборудованием. Это позволяет решать задачи по оптимизации процессов фильтрования у заказчика, подбирать оптимальные фильтровальные материалы для конкретных участков производств и технологических линий, устанавливать причины износа фильтротканей и предлагать соответсвующие решения.

Фильтроткани для сухой фильтрации

Несколько другим образом выглядит ситуация с применением фильтротканей в сухой фильтрации. Основным типом фильтровального оборудования, где применимы изделия из фильтротканей, являются рукавные фильтры. Процесс пылеулавливания с применением рукавных фильтров распространён в таких отраслях как цветная и чёрная металлургия, химическая промышленность, алюминиевая промышленность, цементная отрасль, энергетика и некоторые другие. Существует большое количество производителей рукавных фильтров. И насколько разнообразны области применения этого фильтровального оборудования, настолько и многогранны условия и требования, предъявляемые к фильтровальным материалам. Речь идёт и о разных температурных режимах, и о стойкости к агрессивным средам, в некоторых случаях, когда существует опасность возгорания или попадания искр на фильтровальный материал, необходимы ткани стойкие к прожиганию или в антистатическом исполнении. Все эти факторы обуславливают различия в конструкциях рукавных фильтров и фильтрующих элементов – рукавов.

В зависимости от производителя и модели фильтра рукава могут быть разного диаметра, длины, конструкции, могут включать в себя различные дополнительные элементы: усиления, манжеты-защёлки, металлические кольца, петли для крепления и т.д. Исходя из условий процесса, рукава фильтровальные могут изготавливаться из материалов, обладающих различной стойкостью к возможным типам воздействий и другими свойствами. Важным фактором для данного типа изделий, как и для всех остальных изделий из тканей, остаётся качество изготовления. Отличительная особенность рукавных фильтров заключается в большем, по сравнению с фильтрами для влажной фильтрации, количестве однотипных изделий – фильтровальных элементов.

Количество рукавов в фильтре может достигать нескольких тысяч. В таких случаях остро встаёт вопрос о сроках выполнения заказа, а также о качестве изготовления большого числа изделий. Достичь нужных показателей совсем не просто.

Большинство поставщиков фильтровальных рукавов, присутствующих на российском рынке, занимаются изготовлением рукавов в кустарных условиях, когда каждый рукав отшивается индивидуально, как правило, на оборудовании, не предназначенном для подобных изделий и работы с техническими тканями.

Выгодное отличие Metso Fabrics, как производителя изделий из фильтротканей, состоит в том, что компания располагает одним из самых больших и передовых в Европе швейным цехом по производству изделий из технических тканей.

Для изготовления фильтровальных рукавов здесь используется сразу несколько современных компьютеризированных линий. Производство одного рукава длиной 5 м со всеми необходимыми элементами занимает всего 6–7 минут.

Рукавные фильтры часто применяют на металлургических заводах, например, на участках пылеулавливания для очистки отходящих газов печей, на алюминиевых и цементных заводах, но также рукавные фильтры можно встретить в пищевой промышленности, химической отрасли, энергетике и других. Компания Metso, в лице своего подразделения Metso Fabrics, имеет опыт решения задач фильтрации в самых различных отраслях. Мы располагаем возможностью квалифицированного и профессионального подбора фильтровального материала в каждом конкретном случае, изготовления опытных образцов изделий и их доработки в случае необходимости, а также проведения полного объёма предварительной работы – от сбора технических данных о процессе до поставки необходимого количества изделий из современных и качественных фильтровальных материалов.

Что это за «зверь»

В различных отраслях производства часто возникает необходимость в очистке. Очищать требуется жидкости, воздух, газ от попадания в них мелких частиц и осадка. Именно с этой целью выпускают различное фильтровальное полотно.

Фильтровальная ткань

Для каждого конкретного случая необходимо подбирать ткань с учетом размера ячеек и состава волокон. Фильтрующая ткань должна отвечать следующим параметрам:

• не вступать в контакт с элементами рабочей среды;
• обеспечивать отделение загрязнений и примесей от жидкости или газа.

Способность задерживать на поверхности примеси зависит от способа плетения полотна, толщины нитей и его плотности. Высокая плотность и значительная толщина нитей в сочетании с прочным плетением обеспечат высокие фильтрующие способности материала. Все тканевые фильтры относятся к группе пористых фильтровальных материалов.

Рулонный фильтровальный материал на производстве