Кирза

Советы по уходу

Установленный производителем срок эксплуатации кирзы составляет 1 год, обычно на такой период и выдают сапоги. Если обеспечить надлежащий уход за обувью, она прослужит дольше:

1. Материал стойкий к воде, но стирать его не нужно, так как полная просушка сапог займет много времени. Изделия из кирзы рекомендуется протирать снаружи и внутри влажной тряпкой, после чего просушивать в проветриваемом помещении.
2. Не стоит размещать обувь возле искусственных источников тепла, она может рассохнуться.
3. Стельки необходимо сушить отдельно от сапог.
4. Кирзовая ткань неприхотлива в уходе, не требует специализированных средств. Однако перед натиранием какими-либо составами, необходимо удалить грязь щеткой.
5. Для обработки швов можно использовать любой животный жир или натуральное масло. Эти вещества уберегут обувь от протекания в наиболее уязвимых местах. Саму поверхность сапога начищают гуталином, ваксой или обычным кремом для обуви. Чтобы сохранить эластичность материала, рекомендуется это делать на влажном кожзаменителе.

Обувь из кирзы следует обрабатывать регулярно

Особенное внимание просушке и пропитке нужно уделить, когда изделие отправляется в кладовую до следующего сезона. Внимательный уход обеспечит долгую службу обуви на много лет

Способы производства

Кирза, что это за материал для обуви, как он изготавливается. Метод производства относят к высокомолекулярным соединениям. Хлопчатобумажную ткань используют плотностью 250-370 г/м3. Затем наносят слой каучука при определённой температуре. После охлаждения наносят второй слой, уже из других компонентов. Первый слой пропитывается. Это позволяет материалу быть прочным и надежным.

Есть боле усовершенствованный способ производства. В нём меняется состав покрывающего слоя, и соотношение масс. Это повысило качество стойкости, и изнашивание сапог происходило медленнее.

В будущем появился способ, в котором основой была уже не трёхслойная ткань, а четырёх. Это повышало прочность материала в готовом виде.

Обратите внимание! Кирза — это искусственный материал. Не кожа, а слияние хлопчатобумажной основы и каучука

Свои свойства приобрело благодаря молекулярным процессам. Кирзовые сапоги делает не только из кирзы. В них есть юфть, ещё один материал.

В современном мире этот материал не уступает натуральным материалам, хотя и был раньше (в военное время) лучшего качества.

Виды и их свойства

В зависимости от способов обработки и пропитки свойства ткани несколько различаются. Мы перечислим основные разновидности современных кирзовых полотен.

• Кирза двухслойная или трехслойная, пропитанная смесью латекса и дополнительных добавок. Идет с маркировкой «А», что означает «акринит» от названия полимеров, используемых при обработке.
• Материал с маркировкой «Б», пропитываемый специальным бензоводным веществом на основе каучука и других вспомогательных компонентов.
• Кирзовые полотна, пропитанные тоже латексными составами, но с усиленной лицевой поверхностью.

Из цветовых решений до сих пор наиболее распространена черная кирза, но встречаются и отбеленные варианты.

Что представляет собой кирза, когда и как она появилась

Создателем оригинальной ткани кирзы является русский изобретатель Поморцев. Началось все в 1904 году. В этот год он создал состав, который состоял из канифоли, парафина и желтка куриных яиц. Яйца, кстати, играли необычную роль: они пропитывали основу ткани. Но самым главным, так сказать базовым и основным материалом, являлась шерстяная ткань kersey. Так называется шерсть овец, которых разводят исключительно в провинциях Англии. Эта шерсть стала основоположником нынешнего названия. Хотя здесь стоит упомянуть интересный факт: ранее в слове «кирза» употребляли в первом слоге букву «е» и ударение ставилось также на первый слог.

Но в те времена, когда Поморцев ещё только изобрёл своё детище, кирза не выглядела, как современная ткань. Как минимум способами использования. Из неё не делали сапоги. Тогда она была нужна для создания чехлов для артиллерийских орудий. Проблема заключалась не только в отсутствии нужных современных технологиях, но и в экономии средств. Производители и заказчики не хотели тратить много денег, ведь могли уйти в сильные убытки. Так постепенно про кирзу и забыли, сославшись на большую стоимость производства подобной ткани.

С тех пор, вспомнили про них только в тридцатые годы двадцатого века, когда советские учёные доработали изобретение Поморцева. Они усовершенствовали основную технологию, пропитав основу искусственным каучуком. Этими учёными были: Лебедев и Бызов. Подобное улучшение всей технологии посодействовало в развитие производства сапог из кирзы, которые применяли русские солдаты на русско-финской войне. Сапоги можно было носить, но они были непрочными, постоянно трескались на морозе и твердели, а также становились сильно ломкими. Из-за этого их производство заморозили, а про кирзу вновь забыли.

Окончательно всё изменилось уже во время второй мировой войны. Был настоящий дефицит обуви в армии, поэтому советского учёного Плотникова поставили на производство. Он усовершенствовал технологию кирзы и поставил изготовление сапог из кирзы на поток. Новшеством было то, что сапоги, наконец, стали прочными и устойчивыми, перестав трескаться на морозе и твердеть. По его технологии такие сапоги делают до сих пор.

Применение

Поскольку материя обладает практически всеми положительными качествами натуральной кожи, спектр ее применения достаточно широк:

• Ботинки, сапоги, берцы для военных, строителей, работников химической и металлургической отрасли. В прочем, множество обычных людей любят обувь из этого материала
• Перчатки, в которых не страшна ни одна грубая работа
• Боксерские груши и перчатки
• Сумки
• Спецодежда
• Упаковочные материалы
• Приводные ремни

Ухаживать за изделиями из этой ткани не сложно:

• 1-2 раза в неделю обрабатывать кремами на основе органических растворителей
• Если обувь промокла – сушить при комнатной температуре, после чего смазать швы животным жиром, а саму кирзу — кремом

Уход за изделиями из кирзы

Как бы ни были прочны изделия из кирзы, им требуется определенный уход. Особенно это касается обуви, которая часто подвергается загрязнению и воздействию влаги. Без должной заботы ботинки или сапоги могут потрескаться.

Растрескиванию больше подвержены изделия, выполненные из материала, сделанного по классической технологии, который не отличается высокой эластичностью.

Правила ухода:

1. При регулярной носке сапоги и ботинки необходимо 1-2 раза в неделю смазывать кремом, основанным на органических растворителях. По желанию можно дополнительно использовать специальные полироли.
2. Если на изделие попала вода, предварительно его необходимо просушить при температуре 20-25° C. Вблизи от источников тепла сушку проводить не рекомендуется.
3. После этого обувь обрабатывают кремом. Чтобы швы не промокали, их смазывают животным жиром. При таком уходе изделия прослужат верой и правдой много лет.

Лучше всего для ухода подойдет свиной и гусиный жир. Для смазывания верхнего слоя кирзы не используют сливочное и растительное масло. Если после впитывания на поверхности остался лишний жир, его убирают мягкой салфеткой. Для сапог подойдут также гуталин и вакса.

Рекомендации по уходу за зимними сапогами из натуральной кожи

Следующие простые советы подскажут вам, как правильно ухаживать за обувью зимой.

Если Вы недавно приобрели новую зимнюю обувь, то ее тоже следует подготовить к первому выходу на улицу. Для этой цели отлично подойдет бесцветный воск. Смажьте им сапоги или ботинки, дайте впитаться, оставив на ночь, а затем отполируйте губкой.

Пчелиный воск делает кожу более непромокаемой, питает её и защищает от влаги и реагентов, которыми в гололёд обильно посыпают дороги.

Рекомендуется ухаживать за обувью не реже двух раз в неделю, потому что ежедневно при носке обувь подвергается вредным воздействиям извне: грязь, пыль, вода, перепады температур, в том числе мороз. И если не обеспечить обуви правильную эксплуатацию и необходимый уход, то даже самая качественная обувьбыстро потеряет внешний вид.

Нельзя снимать обувь, наступая на задник. Надевать обувь следует только с помощью рожка. Уход за обувью включает в себя: очистку, сушку, чистку, полировку, пропитку.

Очищение обуви. Чистить обувь необходимо после каждого ее использования. Вернувшись домой или зайдя в помещение,даже если Вы устали, нужно как можно скорее помыть зимнюю обувь теплой водой со специальными средствами, пока химия и грязь с улицы не успели впитаться в кожу и испортить ее. Постарайтесь, чтобы обувь не намокла изнутри, когда Вы будете ее мыть..

Сушка обуви. Что касается сушки, то нужно помнить, что зимнюю обувь нельзя оставлять около батарей и нагревательных приборов – кожа может ссохнуться и покрыться сетью мелких трещинок, через которые внутрь будет попадать влага. Сушить обувь возможно только при комнатной температуре. Высушить зимнюю обувь можно старым и проверенным временем способом: плотно набейте обувь ненужной бумагой, а лучше газетой, и меняйте ее по мере намокания. Такжезимнюю обувь можно просушить специальными слабо греющими приборами. Желательно, чтобы у Вас было минимум две пары зимней обуви, чтобы она как следует успевала просыхать.

Обработка обуви. На чистке и сушке уход за обувью не заканчивается. Обработка специальными средствами не только скроет видимые дефекты, но и защитит вашу обувь при дальнейшем использовании. Средства для ухода необходимо наносить только на высохшую обувь. Кремы, эмульсии и спреи стоит наносить с вечера

Обратите внимание на состав средства при покупке, хорошо, когда оно содержит пчелиный воск или смолы. Главная их функция – создать защитную пленку, предотвращающую впитывание влаги и грязи в поверхность обуви

Создание такой пленки занимает около 10 часов. Крем не следует наносить слишком толстым слоем, чтобы избежать возникновения назимней обуви жирных пятен.

Полировка обуви. Полировка осуществляется круговыми движениями мягкой ткани по обуви примерно через полчаса после нанесения крема. Это позволяет значительно улучшить внешний вид обуви, препятствуя появлению пыли на ней.

Использование материала

Требования к кирзе для сапог:

• устойчивость к загрязнениям, механическим нагрузкам, действию повышенных и пониженных температур, солей, едких химических соединений;
• жесткость для защиты от травмирования;
• комфорт при носке.

Рабочие рукавицы из кожзаменителя защищают руки от воздействия металлических тросов и канатов. Есть виды кирзовых перчаток, эффективно гасящих вибрацию. Детали из кожзама служат вставками в боксерские перчатки и груши, а также в обувь, которую носят гимнасты, а также танцоры. Качественная кирзовая ткань идет на производство аксессуаров, таких как ремни, сумки для электриков и монтажников, пояса.

С применением кирзы шьют огнестойкие костюмы для сварщиков, прочную и износостойкую спецодежду для танкистов.

Из кирзы изготавливают упаковку для сыпучих продуктов, театральные костюмы и декорации. Ткань имеет верхний пленочный слой, а также особое переплетение нитей, не поддерживает процесс горения, используется в местах с повышенной проходимостью.

Кирзовые сапоги: история культовой советской обуви (3 фото)

Народную любовь эти сапоги завоевали во время Великой Отечественной, когда наша армия столкнулась с резкой нехваткой обуви. «Кирзачи» справились со своей задачей наилучшим образом, ведь они были высокими, непромокаемыми и «дышащими». Последнее свойство являлось как раз характеристикой натуральной кожи, которая стоила всегда немалых денег.

И хотя массовое производство изделий из кирзы появилось благодаря главному инженеру завода «Кожимит» Ивану Плотникову (получил Сталинскую премию), авторство этого полезного изобретения принадлежит совсем другому человеку, Плотников лишь возродил и усовершенствовал то, что много лет пылилось в архивах.

Первая мировая война доказала, что сапоги намного практичнее ботинок, но проблема была в следующем – где же брать столько кожи для пошива армейской обуви? Эту нелегкую задачу и вознамерился решить Михаил Поморцев, разработавший особый состав для пропитки многослойной плотной ткани.

В 1904 году стало понятно, что ее состав (парафин, канифоль и яичный желток) позволяет изготавливать изделия, которые по своим свойства очень сильно напоминают кожаные. Кирза отлично себя показала во время Русско-японской войны, правда шили из нее не сапоги, а чехлы для артиллеристских орудий и амуницию для лошадей. Изобретение Поморцева мгновенно заслужило похвалу у солдат, а также завоевало несколько престижных наград на международных выставках. Именно после такого успеха и было решено выпустить партию пробных сапог из чудесного заменителя кожи. Но фабриканты кожаной обуви в этот раз очень активно стали на защиту своих интересов, поэтому армия так и не увидела дешевых и практичных сапог.

Свое название кирза получила не от завода на котором ее стали изготавливать, а от слова керза (от английского kersey — грубое домотканое сукно, или тяжелое сукно, или техническая ткань). Спустя некоторое время буква «е» исчезла, а на ее смену пришла «и». Даже сейчас Россия является самым крупным в мире производителем этого уникального материала, секрет которого заключается в особой синтетической пропитке.

Яловые и юфтевые сапоги. Есть ли разница?

Улучшить качество, удобство и срок носки сапог позволило применение юфти (яловой кожи). Последняя изготавливалась из шкур крупного рогатого скота, конских и свиных. Несмотря на грубую выделку, она было уже натуральным материалом, обладающим всеми присущими ему качествами: гигроскопичностью, способностью сохранять тепло, высокой прочностью, гипоаллергенностью. Применение юфти сказалось на удобстве носки, кожа лучше принимала естественную форму ноги, чего нельзя было сказать об искусственном материале.

Другое название юфти – «русская кожа». Она проходит несколько стадий дубления и вырабатывается из шкур ялового (не старше 1-1,5 лет) крупного рогатого скота, конских и свиных. Технология ее выделки менялась со временем, внедрялись новые способы дубления (применялись соли хрома), но качество всегда позволяло использовать для производства прочной обуви. Яловая кожа, применявшаяся при их изготовлении, считалась оптимальной для условий вредных производств, где сапогам, на тот момент, не было равных.

Неоднократно разрабатывались ГОСТы, регулирующие качество обуви из юфти. Из-за названия кожи, использующейся при изготовлении, сапоги из юфти называли яловыми. Различий практически нет, если не считать толщину материала, которая могла незначительно отличаться.

Сапоги из яловой кожи входили в состав вещевого обмундирования, выдаваемого в Вооруженных силах, были востребованы в сельской местности, работниками вредных производств. Они прекрасно сохраняли ноги охотников, тружеников села от холода, влаги и ударных нагрузок. Сталевары использовали их в условиях высоких температур, где кожа проявляла свои лучшие качества, эффективно отводя лишнюю влагу и защищая от попадания искр. Сварщики ценили их за эффективную защиту от окалины и диэлектрические свойства.

Рождение кирзы

Из всех элементов солдатской амуниции обувь – один из самых важных. Плохая, быстро выходящая из строя обувь мгновенно превращает самого лучшего солдата в угодившего в лазарет некомбатанта. Для России, с ее огромными территориями и, соответственно, огромными расстояниями, которое должна была проходить многочисленная пехота, «обувной вопрос» всегда стоял очень остро.

Сапог требовалось очень много. Это ведь почти расходный материал – они рвутся, стаптываются, выходят из строя. Перед Первой мировой только на сапоги для армии из казны выделялось 3 миллиона рублей ежегодно. В пересчете на наши деньги – пририсуйте еще три нолика, дамы и господа…

В 1904 году генерал-майор М. М. Поморцев создал новый материал, состоящий из нескольких слоев хлопчатобумажной ткани, пропитанной эмульсией из смеси парафина, канифоли и яичного желтка. Материал получился пропускающим воздух, но не пропускающим воду, т.е. обладающий основными свойствами кожи, необходимыми для производства сапог.

Это и был первый вариант кирзы. К сожалению, при жизни Поморцева из него изготовлялись в основном различные чехлы, сумки и т.п., но до производства сапог дело не дошло. Даже в Первую Мировую, когда казна отчетливо показала дно, а обуви для солдат перестало хватать настолько, что иногда отправляли на фронт даже в лаптях (случаи известны).

«На гражданке» Великая война обернулась в России просто чудовищным скачком коррупции. Фабриканты делали на военных заказах огромные состояния, беспощадно завышая цены по принципу «все равно купят, деваться-то некуда». Это вообще тема для отдельных расследований, после которых начинаешь очень хорошо понимать революционеров, к слову…

Военно-промышленный комитет уже собрался было заказать крупную партию кирзовых сапог для фронта, но высокопоставленные лица, имевшие долю в «обувном» бизнесе (производстве классических кожаных сапог) похоронили дело на корню. Обычная история для того времени.

Современная кирза — описание ткани

В мире кирза используется не только для изготовления сапог, есть другие интересные применения. Например, чехлы, сумки, спецодежда, защитные фартуки, другие обувные изделия.

Ткань может иметь несколько цветов. Наиболее всем известный чёрный оттенок.Есть менее популярные суровый и отбеленный. Цвета были получены в ходе химических реакций. Изменяя цвет ткани, меняли состав пропитываемой жидкости. Другие свойства (прочность, стойкость) оставались неизменными.

Разнообразие цвета

Ткань имеет две стороны, они между собой различаются. Лицевая сторона выглядит, как кожа. Хотя, не нельзя забыть интересный факт, что это вовсе не кожа. С другой, изнаночной стороны текстура мягкая, больше напоминает ткань. Как раз тканью кирза и является.

Ткань

Благодаря эластичности, материал используют в изготовление рабочей, спортивной обуви. За счёт прочности кирзу стали применять в производстве боксёрских груши и защитных одежд. Если кто-то имел возможность трогать её, то понимает, насколько прочный материал кирза.

Разные варианты

Усовершенствование ткани повлияло на температуру, которую может выдерживать материал. Благодаря тому, что слой покрытия изменился, ткань остаётся не испорченной до температуры −30 градусов.

Красота и прочность

Портянки

0 Можно признать, что портянки не менее гениальное изобретение, чем сами кирзовые сапоги. Впрочем, они неразлучны. Те, кто пробовал носить кирзовые сапоги с носком знает, что носки обязательно рано или поздно скатаются на пятку. Тогда, особенно, если ты на марш-броске, и не можешь остановиться, пиши пропало… Ноги в кровь. Кроме того, портянки удобны ещё и тем, что в случае их намокания, их достаточно намотать другой стороной, тогда нога по-прежнему останется сухой, а мокрая часть портянки будет тем временем высыхать. Просторное голенище «кирзачей» позволяет в холода наматывать по двое портянок, плюс закладывать в них газеты для того, чтобы сохранить тепло.

Чепракование

Чепракование – это разделение производимой шкуры на так называемые топографические участки. Чепракованию подвергаются крупные шкуры.

Мягчение кожи

Мягчение кожи – обработка голья различными ферментами (как правило, это ферменты поджелудочной железы), под действием которых кожа становится более мягкой, тягучей и гладкой. Мягчение применяют, как правило, когда вырабатывают кожу для одежды, галантерейную кожу и мягкую обувную кожу.

Пикелевание

Пикелевание шкур подразумевает под собой обработку голья кислотно-солевым раствором – пикелем. В процессе пикелевания шкур кожа дополнительно разрыхляется, что приводит к повышению ее мягкости. Пиклевание по своей сути является консервированием шкуры, поэтому шкуры могут храниться долгое время и не портиться.

ДУБЛЕНИЕ КОЖИ

Дубление – процесс, когда полученные шкуры обрабатываются в специальных дубильных барабанах, в результате которого получается полуфабрикат вет-блю.

Целью дубления является стабилизация голья, т.е. кожа должна приобрести упругость, пластичность, а также износоустойчивость. После дубления шкуру используют уже без кокой-либо особой боязни повредить ее.

Окрашивание кожи.

Окрашивание кожи происходит различными красителями, которые получаются из нефти.

Жировая обработка кожи.

После окрашивания кожу обрабатывают жиром, чтобы она стала мягче.

После этого кожу просушивают, растягивая на специальных рамах, которые позже ставят в сушильную печь.

Тиснение кожи.

Нанесение на кожу лака.

Шлифовка лицевой поверхности.

Не часто лицевая поверхность кожи имеет поверхность без шрамов, порезов, ссадин и других дефектов. Для того, чтобы скрыть эти дефекты, производят шлифовку кожи.

От британских морей

Получил заменитель кожи в ходе химических опытов русский офицер-артиллерист (потом генерал) Михаил Поморцев. Армия тогда потребляла много натуральной кожи: для обуви, портупей и амуниции, ружейных ремней, чехлов. При этом, если кожаный чехол для штыка или лопаты можно было заменить брезентовым аналогом (что и было сделано в Первую мировую), то переобуть солдата в парусиновые/суконные сапоги не представлялось разумным. Сапоги – это вам не медный котелок, они не могут служить десятилетиями. Их армия постоянно закупала. Что ложилось тяжелым бременем на казну.

Идея была незамысловатой: заменить кожу на более дешевый материал. Поморцев предложил тачать солдатские сапоги из грубого сукна, пропитанного составом, который бы не пропускал воду, но пропускал воздух. Чтобы ноги, как говорили солдаты, “не спарились”. Подходящей ткани на рынке было с избытком, выбор пал на сукно из одной английской деревни, которая с XIII века славилась выведением особой породы овец.

Костюм “Ополченец” и манто “Крымчанка” – писк моды 1854 года

С пропиткой дела обстояли не так гладко. В 1903 году, когда Михаил Поморцев в Санкт-Петербурге проводил опыты, было ясно, что лучшие водоотталкивающие эффекты давали составы на основе натурального каучука. Но своего каучука в Российской империи не было (точнее, был, но не умели добывать).

Британское сукно в любой момент можно было заменить на отечественное, а прекращение поставок каучука из-за границы оставило бы армию без снаряжения. Поэтому Поморцев предложил использовать пропитку из смеси парафина, канифоли и яичного желтка. Все свое, отечественное. Полученный материал не пропускал воду – практически как натуральная кожа.

Так наша армия и получила керзу. Вторая буква в этом слове отнюдь не грамматическая ошибка. По-английски название деревни, где закупалось сукно-основа, звучит как Kersey (графство Суффолк, восток Англии). Кирзой этот материал назовут уже в советское время. Почему? А это тайна, покрытая мраком. По одной из версий серийное производство советской кирзы наладили на заводе “Искож”, расположенном в Кировской области. Как удается провести орфоэпическую эволюцию от британской Керси до Вятки, переименованной в честь Сергея Кирова, – не вполне понятно. Но будем для удобства называть материал, как привыкли.

А пока еще раз вернемся в Россию дореволюционную.

История происхождения

С древних времен человечество искало варианты создания пропиток, обеспечивающих влагозащитные свойства и высокую устойчивость к истиранию. Такими примерами служили напольные покрытия, предшествующие изобретению линолеума, появление одежды и башмаков с пропиткой из латекса у индейцев. Для придания прочности парусам викинги применяли метод промасливания волокон.

Царское правительство Российской империи было озабочено большими расходами по снабжению армии изделиями из натуральной кожи. Перед державой встала задача найти замену дорогостоящим ресурсам с помощью разработки материалов, демонстрирующих влагоустойчивость и прочность.

Своим появлением кирза обязана русскому военному изобретателю Михаилу Михайловичу Поморцеву. В 1903 он начал серию экспериментов с заменителями каучука. Спустя год ученый получил водонепроницаемый брезент, который стали использовать для пошива орудийных чехлов и фуражных чехлов.

М. М. Поморцев продолжая опыты, создал эмульсию, с помощью которой брезент мог бы обеспечить гигиеничность наравне с натуральной кожей. В ее состав вошли яичный желток, парафин и канифоль. Пропитанная такой смесью многослойная ткань обладала способностью “дышать” и не пропускала влагу.

В годы Первой мировой войны изобретатель безвозмездно отдал идею создания заменителя кожи, названного кирзой, для изготовления армейской обуви Военно-промышленному комитету. Государственная инстанция приняла идею и распорядилась изготовить крупную партию сапог и ботинок.

Противниками решения выступили промышленники и фабриканты, не желающие нести убытки из-за невысокой стоимости нового материала. И “кирзовый сапог” надолго был забыт.

Второе рождение материала произошло благодаря русским ученым в довоенные годы. В 1934 году инженеры Плотников и Хомутов сконструировали оборудование, и Советский Союз получил первую партию кирзы. Вместо состава Поморцева, пропиткой служил синтетический каучук, что существенно снизило износостойкость.

В августе 1941 года в условиях катастрофической нехватки военного обмундирования перед Иваном Плотниковым, назначенным главным инженером “Кожимита” была поставлена задача усовершенствовать материал, найти состав, позволяющий размягчить ткань и сделать ее более эластичной и выносливой.

За успешное выполнения стратегической задачи в апреле 1942 года инженер был удостоен Сталинской премии наравне с разработчиками новых видов оружия. Обувь из кирзы была легкой, не промокала, удерживала тепло.

Фото и видеоматериалы времен ВОВ свидетельствуют о том, что от Москвы до Берлина русский солдат прошел в кирзовых сапогах. В военном поселке Звездный Пермского края есть памятник. На его постаменте стоят кирзачи весом 40 кг, выполненные из бронзы, ставшие одним из символов Победы.

Какие модели сапог из кирзы есть сегодня?

Кирзовые сапоги активно используются в военной сфере и в наше время. Хотя их пытаются заменить берцами со шнуровкой. Считается, что этот вариант больше подходит для современной армии, но сапоги из кирзы обладают неоспоримыми преимуществами.

Плюсы кирзовых сапог:

• обеспечивают внешнюю защиту от любых неблагоприятных условий;

• защищают от непогоды;
• обеспечение устойчивости ноги с помощью жёсткого подноска;
• подходят для экстремальных условий;
• выдерживают длительные походы по бездорожью.

Для подошвы применяют прочную резину. Остальные элементы обуви выполнены из кирзы. Прочные сапоги активно используются и вне военной сферы. Их надевают на портянки

Важно понимать, что носки просто порвутся, да и перемещаться в них будет неудобно. Кирзовые сапоги находятся в свободном доступе

Они недорогие и прослужат достаточно долго. Найти современные модели можно в специализированных магазинах или интернет-ресурсах.

История создания кирзы

Первые опыты по изготовлению кирзы в Санкт-Петербурге в 1903 году начал проводить изобретатель Михаил Поморцев. В 1904 году он получил водонепроницаемый брезент, пропитанный смесью парафина, канифоли и яичного желтка. Он не пропускал воду и обладал свойствами, практически идентичными коже.

Статья по теме

Сапоги — победоносцы. Как появились русские кирзачи Впервые кирзу применили во время Русско-японской войны в качестве материала чехлов для артиллерийских орудий. Этот материал в ходе войны показал свою надёжность, однако изготовление сапог из него наладить тогда не успели.

Технологию в 30-е годы усовершенствовали советские химики Борис Бызов и Сергей Лебедев. Они стали применять в качестве пропитки ткани искусственный каучук. Благодаря этому материал стал более устойчивым к внешним воздействиям. На основе разработок Бызова и Лебедева химик Иван Плотников наладил производство кирзовых сапог на Вятском комбинате искусственных кож. Боевое крещение они прошли в Советско-финскую войну, но этот опыт закончился неудачно — на морозе сапоги трескались, становились твёрдыми и ломкими.

В самые первые дни Великой Отечественной войны интендантские службы столкнулись с проблемой нехватки обуви для солдат Красной армии. Тогда военное руководство вспомнило, что в середине 30-х годов Иван Плотников работал над новым технологичным материалом для сапог. По распоряжению Совнаркома из рядов московского ополчения Плотникова немедленно вернули в тыл и назначили исполняющим обязанности директора и одновременно главным инженером , перед ним поставили задачу: в кратчайший срок усовершенствовать технологию изготовления обувного кожзаменителя — кирзы.

Вопрос-ответ

Правда ли, что в российской армии отменили портянки?

Среди главных требований: материал должен быть прочным, износостойким, не пропускающим воду и пропускающим воздух, чтобы ноги не прели и могли «дышать». С поставленной задачей Плотников успешно справился, кирзовые сапоги были запущены в массовое производство. Именно в этой неприхотливой и в то же время удобной обуви советские солдаты дошагали до Берлина.

Россия сегодня является крупнейшим в мире производителем кирзы по технологии Плотникова, которая осталась неизменной с 1941 года. Около 85% отечественной кирзы сегодня предназначено для изготовления армейской обуви (сапог и ботинок). Помимо этого материала, в производстве применяется юфть — выделанная кожа из шкур крупного рогатого скота, конских и свиных. Большая часть сапог является комбинированной: 15% (нижняя часть, в т. ч. носок) изготавливается из юфти, остальная часть (в т. ч. голенище) — из кирзы.