Огнезащитные ткани

Асбестовые

Асбестовые материалы производят из негорючих природных силикатов, имеющих тонкие волокна. Асбест хорошо переносит нагревание до 500 ℃, обладает большими изоляционными свойствами, широко применяется в промышленности для производства термостойких строительных материалов.

Огнезащита тканей из асбеста велика, но применять их нужно с огромной осторожностью. Использование как кошмы для оперативного тушения очагов возгорания вполне оправдано, но ношение одежды из полотен с асбестом для человека недопустимо

Доказано, что вдыхание асбестовых микрочастиц инициирует появление образований, в то время как попадание волокон в организм через пищевой тракт не вызывает последствий. Понизить риск вредных влияний можно введением противопыльных добавок, исключающих попадание кусочков в окружающую среду. Дополнительная обработка повышает цену на асбестовую продукцию, существенно увеличивая ее безопасность.

Огнеупорная пропитка тканей

Обычно и в качестве пропиток применяются технологии, позволяющие металлизировать ткань с целью защиты от тепловых воздействий. В наше время используют вакуумную полу-углеродную обработку, которая защищает рабочего не только от открытого пламени, но и от расплавов различных металлов. Этим и обусловлено назначение полотен. Как правило, ткань, пропитанная огнеупорным составом, используется в металлургической промышленности. Примечательно, что методы металлизации тканей за счет алюминия применяются уже не одно десятилетие. Но современные технологии позволяют создавать высокоэффективные и удобные в эксплуатации полотна. Как отмечают отзывы, спецодежда с металлизированной пропиткой отличается мягкой структурой, легкостью и эластичностью.

Акрил, Полиэстер и Нейлон

Какие ткани являются наиболее огнестойкими?

Синтетические акриловые, полиэфирные и нейлоновые ткани могут быть опасными, когда они горят, потому что материалы могут плавиться и вызывать ожоги на коже при использовании в качестве тканей для одежды. Несмотря на эту опасность, эти синтетические ткани считаются огнестойкими тканями, поскольку они противостоят возгоранию при значительно более высоких температурах, чем натуральные волокна. Синтетические материалы также могут быть обработаны огнеупорными химическими веществами для повышения их способности противостоять высоким температурам.

Это интересно: Огнеупорный (огнестойкий) бетон: состав и характеристики

Жаростойкие материалы для отделки стен возле печи: виды

Огнеупорные материалы можно разделить на несколько видов в зависимости от типа сырья:

• Материалы с органическими элементами, например, пенополистирольные плиты. Показатель огнестойкости не очень высокий, поэтому используются для защиты от небольшого нагрева.
• Материалы с неорганическими компонентами применяются для изоляции как деревянных стен, так и кирпичных, бетонных. Это каменная вата, базальтовые плиты, стекловолокно, фиброцементные плиты, полипропилен, сотопласты, вермикулитовые панели, вспененный перлит.
• Материалы смешанного типа: асбестовый картон, асбестоизвестковые и кремнеземные огнеупоры.

Защитные экраны

Помимо листовых материалов используются защитные огнеупорные экраны, изолирующие боковые стенки печи и устанавливаемые на расстоянии 1-5 см от ее корпуса. От листов их отличает многослойность структуры. Широко распространены экраны из чугуна , а также из нержавеющей стали, в том числе комбинированные с негорючими плитами во внешнем слое. Отшлифованная зеркальная поверхность стального экрана отражает тепло, обладающего более мягкими и щадящими потоками. Плиты внутри экрана скрепляются при помощи жаростойкой мастики, клея, раствора, герметика, обладающих высокими показателями термоустойчивости. Жаропрочная мастика имеет огнестойкий состав, выдерживающий свыше 1100 градусов, также он устойчив к влаге, обладает бактерицидными свойствами, может применяться как облицовочный раствор. Бывают не только боковые, но и фронтальные экраны. Установка такой огнезащиты производится с помощью крепления к полу около печки, сам экран оборудован специальными ножками. Помимо стальных огнеупорных экранов применяются кирпичные в виде стенки, разделяющей корпус печки от возгораемой поверхности. Экран из кирпича устанавливается на расстоянии от 5 до 15 см от стенок печки, и на таком же расстоянии от возгораемой поверхности. Его высота может достигать потолка, а может быть равной высоте печки.

Обшивка стен

Огнеупорная обшивка стен вокруг печи делится на светоотражающую и с облицовкой. Первый вид обычно состоит из металлических листов с жаропрочными теплоизоляционными материалами. Теплоизоляция крепится к деревянной стене, затем покрывается снаружи листом из нержавеющей стали, отполированной до зеркального блеска. Между обшивкой и деревянной стеной необходимо предусмотреть наличие вентилируемых зазоров размером 2-3 см. При этом огнеупорные листы крепятся через керамические втулки. В качестве теплоизоляции используются:

• Минерит
• Базальтовый картон
• Асбестокартон

Если печь стоит в небезопасном удалении от стены, можно использовать двойной слой теплоизоляции, которые закрепляются через втулки и покрываются листом.

Обшивка с облицовкой придает защищаемой поверхности эстетический вид. В качестве облицовочного материала часто используется керамическая, терракотовая, клинкерная плитка, керамогранит, который крепится к огнеупору. При этом плитка не служит термоизоляцией. Она крепится сверху жаростойкого листа. Для огнеупорного слоя используются:

• Огнеупорный гипсокартон – это гипсокартон с добавлением стекловолокна. Устойчив к деформациям и сильному тепловому излучению.
• Минерит
• Стекломагниевый лист, изготавливаемый из стеклоткани.

Способы огнезащиты

Придать ткани огнезащитные свойства можно следующими способами: пропиткой, окрашиванием, изменение состава нити.

Пропитка

Огнеупорная пропитка ткани — это поверхностная огнезащита тканей, основанная на образовании на изделии труднорастворимых соединений.

Текстильные материалы, не требующие стирки (преимущественно целлюлозные) обрабатываются огнезащитными составами на основе буры и борной кислоты, диаммоний-фосфата и других неорганических соединений.

Если же изделие будет подвергаться неоднократной стирке, его следует пропитать фосфоросодержащими соединениями, устойчивыми к вымыванию. В моющий состав добавляют жидкость огнезащиты для соответствующего вида ткани в пропорции 1:1.

После высыхания раствор не оставляет пятен и запаха, не изменяет цвет ткани. Для сохранения эффекта огнезащиты после стирки при поверхностном способе обработки ткани обязательно подвергают термообработке.

Окрашивание

Огнеупорное окрашивание ткани выполняется специальными красками в заводских условиях, позволяя увеличивать огнестойкость до EI 120, используется редко.

Плетение

Огнеупорное плетение ткани — это углубленная огнезащита тканей, основанная на введении замедлителей горения в состав волокон изделия на стадии производства.

Материалы, из которых изготавливается специальная одежда для сварочных работ или сотрудников МЧС, сохраняют постоянные огнезащитные свойства благодаря составу нити, использованию особенного натяжения и рисунка ткани. Подобное противопожарное полотно из огнезащитной ткани также можно использовать в качестве чехлов.

Разновидности огнеупорных, термостойких тканей

Углеродные волокна

Углеродное волокно – это ткань, создана из тонких нитей, образованных атомами углерода. Оно создано специальным образом, вследствие которого создается большая прочность при растяжении, высокая сила натяжения, низкий удельный вес и низкий коэффициент температурного расширения, химической инертностью.

Углеродные волокна выпускаются в разнообразном виде: штапелированые нити, непрерывные нити , тканые и нетканые материалы. Но, чаще всего встречаются жгуты, пряжа, ровинг, нетканые холсты. Их используют, для создания разнообразных видов термоустойчивых тканей. Еще существуют углеродные полотна, которые могут и сами использоваться в создании специальных материалов.

Углеродные волокна выдерживают температуру 300-370С0, также отмечена высокая химическая стойкость. Еще, возможно получения данного материала с высокими электрофизическими свойствами.

Углеродные волокна используют в строительстве, медицине, создания специальной одежды, обуви, в разнообразных химических процессах.

Кварцевые волокна

Кварцевые волокна получают методом вытягивания из стержней, ведь кварц не плавится даже при очень высокой температуре. В промышленности к кварцевым волокнам добавляют примеси других окислов, что делают эти волокна проще в использование, формировании разнообразной продукции.

Кварцевые волокна широко используются в химической и электроэнергетической сфере, благодаря своей высокой химической и термической устойчивости. Температура плавления чистых кварцевых волокон 1750 С0. Они могут выдержать кратковременную температуру в 2000 С0. Такая ткань выдерживает температуру 1400 С0 и считается огнеупорной..

Асбестовая ткань

Асбестовая ткань уникальна своими свойствами. Она имеет высокую термостойкость до 500С0. Чаще всего применяется в строительстве. Для большей прочности цемента, при производстве жаростойких и прочных труб, листов, гальки. Также применяют для создания асфальта, пластмассы, сломов, изоляторов.

Асбест славится своим прекрасным электроизоляционным, теплоизоляционным и огнеупорным свойством. По этому, его используют для создания герметичных соединений или же для термоизоляционной защиты.

Асбестовые ткани используют в качестве теплоизоляционного и подкладочного материала при пошиве одежды специального назначения. Например, для пожарных или же металлургов. Ведь асбест выдерживает очень высокую температуру, при его помощи можно изолировать печь или другие нагревающие приборы.

К сожалению, асбестовые ткани могут быть опасны для человека, ведь пыль, которая выделяется от этого материала, может остаться в легких и вызвать хронический бронхит, асбестоз или даже рак легких. Но, это бывает только в случае, когда асбестовые волокна используются в открытом виде.

Арамидная ткань

Арамидное волокно – это химическое волокно, обладающее высокой прочностью, термостойкостью, упругостью, стойкость к различным химическим реагентам.

Сейчас существует три вида арамидных волокон:

• пара-арамиды,
• мета-арамиды,
• сополимеры арамиды.

Повышенной термостойкостью обладают пара-арамиды. Температура выдерживания арамидных волокон:

• Пара-арамиды— таврон, кевлар, СВМ, терлон от 250 до 370С0.
• Мета-арамиды-номекс, арселон от 370 до 400С0.
• Сополимеры арамидов-кермель до 350С0.

Также существует разнообразие видов арамидных тканей. Стоит обратить внимания на термоустойчивые: тварон, кевлар, СВМ, терлон.

Арамидные ткани не горят и не плавятся, очень прочные и мало весят. При высоких температурах сохраняют свои свойства. Из арамидных тканей изготовляют военную спецодежду, термоодежду. Ведь арамид, также имеет теплоизоляционное свойство.

Брезент

Брезент – это плотная парусина, пропитанная специальными огнеупорными, водоотталкивающими, противогнилостными составами. Если была произведена огнеупорная пропитка, то материал приобретает жёлтый цвет.

Брезент используется для изготовления спецодежды, обуви, строительных материалов, одежды и обуви для армии. Также, с брезента делают костюмы для сварщиков, пожарных.

Брезент выдерживает температуру от -30 до +90 градусов. При прямом прикосновении с огнем, не плавится около минуты.

Кремнеземная ткань

Кремнеземная ткань – это прекрасный теплоизоляционный материал. Он является прототипом асбеста, подходит для более высоких температур. И является огнестойкой тканью. Выдерживают до 1000 С0. Отличается высокой химической стойкостью, не поддается воздействию плесени.

Кремнеземные ткани используют в машиностроение, нефтехимической промышленности, для изготовления спецодежды пожарным.

Ткани огнезащитные

В данном разделе каталога вашему вниманию представлены высококачественные огнезащитные ткани различного назначения. В их числе хлопковые, арамидные, смесовые и льняные материалы, изготовленные с применением различных пропиток и обладающие разными дополнительными свойствами, определяющими сферу их применения. Хлопковые огнезащитные ткани Эта категория огнезащитных тканей характеризуется высокой степенью востребованности. Представленные в ней ткани объединяют в себе достаточную степень защиты от огня и высокие эксплуатационные характеристики. Ткани из хлопка используют в пошиве спецодежды для персонала, занятого в таких отраслях, как металлургия, нефтедобыча и нефтепереработка, энергетика, строительство и машиностроение. Из них шьют рабочие костюмы для сварщиков. Они пригодны для частой стирки промышленным способом и в течение длительного срока не теряют своих огнезащитных свойств. Арамидные огнезащитные ткани В производстве тканей данной категории применяются высокопрочные нити из полимерных материалов, обладающих свойствами негорючести. Пошитые из них изделия не воспламеняются и способны выдерживать высокие температуры. Причем их тепло- и электропроводность остаются на достаточно низком уровне. Использование различных пропиток усиливает защитные свойства полимерных нитей и в зависимости от примененных составов обеспечивает дополнительную защиту от масел, нефти или химических растворов. Армидные ткани также могут обладать водоотталкивающими свойствами. Они предназначены для пошива костюмов, которые носят сталевары, автогонщики, летчики-испытатели, пожарные и другие представители опасных профессий, отличающихся наличием риска возникновения статического электричества или воспламенения. Некоторые виды армидных тканей используются в производстве бронежилетов, касок и другой продукции военного назначения. Смесовые огнезащитные ткани Смесовые ткани более износоустойчивы, чем ткани, изготовленные из чистого хлопка. В то же время большой процент содержащегося в них натурального сырья обеспечивает достаточно высокий уровень воздухообмена. Эта продукция отличается разнообразием цветовых решений, что дает заказчику широкие возможности в отношении брендизации пошитой из нее спецодежды. Применение специальных пропиток позволяет использовать смесовые ткани, обладающие дополнительными защитными свойствами, в производстве экипировки для сотрудников АЗС или другого персонала, задействованного в выполнении различных задач во взрывоопасной среде. Зачастую в состав тканей этой категории включены антистатические нити. Льняные огнезащитные ткани В ассортименте данной категории брезентовые ткани, отличающиеся высокой степенью стойкости к возгоранию. Плотный брезент или парусина с огнезащитной пропиткой предназначены для пошива нарукавников, фартуков и рукавиц, предохраняющих от попадания на кожу брызг расплавленного металла, искр или пламени. Они также применяются в производстве огнестойких занавесов и чехлов для спецтехники. По химическому составу и способу обработки, хлопковые и смесовые ткани являются весьма похожими. В процессе производства, на верхний слой ткани наносится специальный раствор антипирин. Данное химическое средство вступает в реакцию лишь при стремительном повышении температуры. Механизм воздействия ОЗ хлопковой и смесовой ткани в том, что антипирин выделяет соответствующий газ, который не позволяет вспыхнуть спец. одежде. Минус в том, что при долгой эксплуатации робы, активные вещества могут выдыхаться, и дальнейшее ношение будет менее безопасное. Стоит заметить, что хлопковая ткань более податлив огню, чем любая иная. Поэтому, робу с хлопковая ткани носят те профессии, где пламя возникает крайне редко (заправщики АЗС). Смесовая ткань обладает большей плотностью (350 — 600 кг/м. куб), а значит — намного безопаснее. Льняная ткань обрабатывается меламинофольгидными смолами, что позволяет противодействовать огню (до температуры 170 С). Особенность этой ткани в том, что при чрезмерно высоких температурах, ткань загорается и постепенно обугливается, но если отойти от непосредственного очага огня, горение миг прекращается. Такая роба предназначена для пожарников, нефтяников. Арамидная ткань считается наиболее надежной, долговечной и обладает огромной плотностью (более 1200 кг/м. куб), кроме того минимальный температурный порог, который позволяет загореться костюму равен 250 С. Несмотря на все преимущества по плотности, арамидная ткань легкая и практически не обрабатывается химическими средствами.

Углеродные негорючие полотна

Все натуральные ткани сделаны из органического сырья, а значит — содержат атомы углерода, помимо которых в составе имеются большие количества других атомов: кислорода и водорода. Наличие последних структурных единиц значительно увеличивает склонность к воспламенению любой продукции.

Почти два века назад удалось синтезировать негорючие волокна, состоящие только из атомов углерода. Высокая термостойкость нитей позволила использовать их в лампах накаливания.

В последующем технология многократно усовершенствовалась, привела разработке удобного для реализации производственного процесса, позволяющего применять разнообразное органическое сырье в качестве источника углерода.

Сейчас углеродные нити делают из вискозы и полиакрилонитрила длинными и короткими в виде штапельных элементов. Огнеупорные полотна производят переплетением классическими ткацкими методами, помимо этого на рынке представлена нетканая углеродная термостойкая продукция.

Негорючие ткани из углеродных нитей обладают большой устойчивостью к растяжению, химическим воздействиям, небольшим весом и способностью к расширению при повышении температуры. Максимальное значение температуры, которую они могут выдерживать, достигает 370 ℃.

Особенности конструкции одежды для сварщиков

Спецодежда сварщика изготавливается по лекалам типовых мужских фигур с применением конструктивных прибавок. Костюм должен иметь прямой силуэт, лаконичный дизайн.

Для обеспечения свободы движения в сварочных костюмах применяется особая конструкция рукава – его форма повторяет изгиб руки в локтевом суставе. Это позволяет избежать образования грубых складок, способствующих опасному скоплению горячих окалин и искр. По этой же причине не допускаются отвороты и складки на брюках

Особое внимание стоит уделить конструкции карманов. Если на куртке предусмотрены карманы, они обязательно должны плотно закрываться клапанами за исключением боковых карманов, расположенных ниже талии

Они должны иметь вход с отклонением не более чем на 10 градусов от боковых швов.

Как правило, куртка сварщика оснащается центральной застежкой. Во избежание соприкосновения фурнитуры со сварочным оборудованием, все застежки должны быть скрыты за планками или клапанами. Для регулирования микроклимата в пододежном пространстве, в костюме сварщика предусмотрены вентиляционные отверстия. Они располагаются в кокетке, полочках и боковых швах куртки, а также в шаговых и боковых швах брюк.

Все детали костюма соединяются между собой специальными армированными нитями, устойчивыми к действию высоких температур и открытого огня.

Выбор средств

Уменьшение пожарной опасности тканей производится с помощью поверхностной или объемной обработки ткани антипиренами — огнезащитными средствами на основе ингибиторов.

Различные виды ингибиторов при нагревании тормозят химические реакции, позволяя снизить или полностью ограничить возможность возгорания ткани. Ингибиторы бывают как гомогенными (на основе йода, фтора), так и гетерогенными (соли щелочных металлов).

Рынок антипиренов достаточно широк и продолжает увеличиваться, содержит тысячи коммерческих продуктов. Этому способствуют не только рост промышленности и внедрение экологических материалов, но и требования регулирующих органов, следящих за нормами пожарной безопасности.

Также популярен тригидрат оксида алюминия, являющийся продуктом новейших разработок. Кроме этого, используются бромсодержащие, хлорсодержащие и антипирены на основе оксида сурьмы.

Такой широкий спектр огнезащитных препаратов обусловлен особенностями их действия — ни один из них не лишен недостатков. Поэтому применение того или иного состава зависит от его дополнительных характеристик.

Большинство составов продается в жидком виде, в таре различного объема (бочках, пластиковых ведрах, канистрах), готовыми к использованию.

Антипирены в сухом виде необходимо разводить до рабочего состава самостоятельно. Почти все производители добавляют в состав антипиренов антисептики для защиты ткани от микроорганизмов, грибков, плесени.

Среди популярных на российском рынке можно выделить антипирены для тканей «Нортекс», «Антал-ТМ» (г. Ижевск), «МС (ткани)», «Асфор-ТМ» и «Огнеза» (г. Санкт-Петербург), «Негорин» (г.Нижний Новгород) и другие.

Огнезащитные пропитки «Нортекс» позиционируются как биопирены для различных видов тканей: шерстяных (Нортекс-Ш), синтетических (Нортекс-С), хлопковых (Нортекс-Х) и ковровых покрытий (Нортекс-КП). «Негорин-Ткань» и «Негорин-Ткань-С» предназначены соответственно для натуральных и синтетических тканей. Аммонийные растворы «МС (ткани)» и «Огнеза» не имеют специализации по видам тканей, однако стоят в полтора раза дешевле.

При выборе огнезащиты для ткани необходимо учесть, что состав должен соответствовать требованиям экологической безопасности. Так, недавно под запретом оказались огнезащитные добавки на основе гексабромциклододекана (ГБЦД), полибромированных дифенилов (ПБДЭ), хлора, некоторых групп фталатов и бисфенолов.

Огнезащита позволяет перенести ткани и ковровые покрытия из группы легковоспламеняемых к категории трудновоспламеняемых с умеренной степенью дымообразующей способности и токсичности продуктов горения (ГОСТ 12.1.044-89, ГОСТ Р 50810-95, ГОСТ Р 53294-2009).

Применение пропитки

Существует абсолютно другой подход к производству огнестойких материалов, основанный на обработке любых полотен специальными антипиреновыми составами.

Антипирены известны способностью подавлять процессы горения, широко применяются для обработки древесной и другой строительной продукции.

Технология производства негорючих пропитанных тканей хорошо отработана, требует небольших затрат, что обуславливает доступную цену на негорючие материалы. Однако у таких тканей есть недостатки, которые заключаются в том, что антипирены сохраняют свое действие только на протяжении года. По истечении этого срока пропитку нужно проводить повторно.

Фиксирование антипиреновых соединений на основе не всегда происходит равномерно, из-за чего могут образовываться пятна или разводы. Иногда поверхность покрывается как будто маслянистым налетом. При стирке огнезащитные компоненты вымываются еще быстрее, поэтому повторное пропитывание нужно будет проводить чаще.

Качественные негорючие текстильные изделия продаются при обязательном наличии сертификата, в котором указаны основные показатели испытаний, допустимый для эксплуатации температурный интервал, масса, размеры изделия, способы хранения и ухода.

Как сделать противопожарную пропитку

Текстиль можно пропитать глубоким методом в бытовых условиях:

• окунание (замачивание);
• распыление до насыщения (характерно для мебельной обивки, ковров);
• толстые вещи (паласы) обрабатываются кистями, валиками.

Акт проверки состояния огнезащиты тканей

Противопожарная защита тканных материалов может производиться самостоятельно, но если привлекается специализированная компания, то она должно иметь лицензию. Перед работами составляют проект (техническое задание).

Формально огнезащита отсутствует без акта ГПС. Документ составляется на проведенные работы и после каждой проверки. Акт содержит полные реквизиты объекта, площадь материалов, их характеристики, какие огнезащитные средства применялись, результат.

Проверка качества работ проводится комиссией, испытаниями с составлением протокола. Организовывает мероприятие владелец помещения или ответственное лицо.

Скачать: Образец акта проверки огнезащиты ткани.pdf

Недостатки термостойких тканей

К сожалению, некоторые термостойкие ткани очень дорогостоящие. Арамидные и кварцевые ткани дорогие из-за своей редкости и сложности изготовления. Но, они отличаются своими превосходными качествами.  Некоторые термоткани могут быть слишком тяжелыми, что станет большим минусом, например при работе пожарного. Поэтому при выборе термоустойчивой ткани, нужно знать ее состав и выбирать соответственно к сфере использования.

Стоит обращать внимания на состав ткани. Например, ткань может быть стопроцентный хлопок, при этом обработанный специальными огнеупорными средствами.  Или же в ее состав входят специальные термоустойчивые волокна, которые дают термоустойчивость.
Но, ткани со специальными пропитками, при высоких температурах, могут обугливаться и выделят газ. Именно эти добавки сдерживают горения на  некоторое время.

Виды и характеристики

В зависимости от компонента, являющегося основой для производства негорючих или огнестойких тканевых материалов, различают следующие виды тканей:

Кремнеземные

Называемые также силикатными, кварцевыми. Их изготавливают из SiO₂ – кремнезема (диоксида кремния), кварца, других силикатов. Такие материалы устойчиво работают до температуры 1250℃, разрушаясь только выше 1700℃. Обладают низким коэффициентом теплопроводности, высокими электроизоляционными свойствами, экологически безопасны.

Стеклоткани

Это материалы, выдерживающие кратковременный нагрев до 700℃, резкое охлаждение до – 200 ℃, постоянно эксплуатируемые при температурах до 550℃. Отличительные характеристики – небольшой вес, высокая прочность на разрыв, низкий коэффициент линейного расширения, диэлектрические свойства; устойчивость к воздействию ультрафиолета, влаги, микроорганизмов.

Базальтовые

Изготавливаемые из волокон базальта методом его расплава. Выдерживают температурное воздействие до 700℃. Производят также нетканый огнезащитный базальтовый материал, используемый для конструктивной огнезащиты металлических конструкций, заполнения проемов в противопожарных преградах.

Асбестовые

Получаемые на основе волокнистого материала – асбеста, в сочетаниях с различными неорганическими добавками, чтобы скрыть, связать опасное канцерогенное воздействие этого природного материала при вдыхании его пыли.

Углеродные

Их получают плетением из нитей, изготовленных из волокон чистого углерода. Они легкие, устойчивы к растяжению, выдерживают повышение температуры до 370℃, но при этом способны к линейному расширению.

Арамидные

Это наиболее инновационные ткани, получаемые из полимеров – ароматических полиамидов. Они чрезвычайно прочны, вплоть до изготовления из них бронежилетов; стойки к огню, интенсивному тепловому воздействию до температуры 400℃.

Полиэфирные

Изготавливаемые из полиэфирных нитей с высоким содержанием соединений фосфора. При воздействии открытого огня не воспламеняются, не плавясь, обугливаются, уменьшаясь в размерах.

А также различные виды пошивочных, отделочных тканевых материалов, подвергнутых огнезащитной обработке методами окунания, напыления антипиренов. После такой пропитки их сложно поджечь низкокалорийными источниками огня, они не горят, а обугливаются.

Требования к огнестойкой обработке тканей

Задачи огнезащиты текстильных материалов (ТМ):

• исключить тление, возгорание от малокалорийных источников: сигарет, спичек;
• ограничить распространение пламени, снизить дымообразование, токсичность.

Уровень пожаробезопасности тканей не должен понижать параметры безопасности объекта. Цель обработки – повышение огнестойкости к категории «трудновоспаламеняемость» или «негорючесть» и, как минимум, к умеренному дымообразованию Д2, токсичности Т2 (госстандарты Р 53294, Р 50810, 12.1.044).

По п. 6. 25 СНиП 21-01-97 везде, кроме построек V ст., кл. С3, на эвакуационных линиях не применяют ткани, пожароопасность которых выше:

• отделка:
  • Г1, В1, Д2, Т2 – в прихожих, холлах лифтов, на лестничных маршах;
  • Г2, В2, Д3, Т3 или Г2, В3, Д2, Т2 – на общих коридорных площадях, в холлах, фойе;
• полы:
  • Г2, РП2, Д2, Т2 – в прихожих, лестничных пространствах, холлах лифтов;
  • В2, РП2, Д3, Т2 – в общих коридорах, холлах, фойе.

Эффективность защитных мер определяется влиянием высоких температур на образцы (испытания по Р 50810, Р 53294). Ткани делятся на легко- и трудновоспламеняемые. Огнезащитные средства и вещества (ОЗСВ) должны обеспечить последнее качество.

После обработки:

• негорючая ткань не должна (р. 4.5, р. 5.5 ГОСТ Р 53294):
  • тлеть больше 1 ч. после удаления зажженной сигареты или загореться от нее;
  • гореть более 150 с. после удаления пламени газовой горелки;
  • подвергаться распространению огня или тления больше чем на 50 мм по горизонтали от места нахождения сигареты;
• огнеупорная обивка мебели не должна:
  • загореться на всю толщину;
  • обуглиться больше чем на 100 мм от точки тления;
  • гореть на протяжении 120 с. после убирания пламени горелки;
• шторы, занавесы трудновоспламеняемые, если (ГОСТ Р 50810 р. 7):
  • горят до 5 с. при зажигании с поверхности;
  • не прогорают до кромки;
  • нет загорания хлопчатобумажной ваты под изделием;
  • поверхностная вспышка – до 100 мм от точки зажигания;
  • длина обугливания до 150 мм.

Нормативные документы

Акты:

• НПБ 257;
• ГОСТ Р 50810, Р 53294;
• Способы и ОС ТМ: Рук. ВНИИПО, 2004;
• ФЗ 123, СНиП 21-01-97 – требования к отделке, огнестойкости зданий.

Какие ткани подлежат огнезащите

Все тканные материалы подлежат огнезащите, если того требует нормирование по ПБ. Группы материалов, примеры использования такие:

Группа	Примеры	Области применения
Постельные, бельевые принадлежности	чехлы, наматрасники; все постельные изделия (хлопчатобумажные, одеяла, простыни).	транспорт дальнего следования; гостиницы.
Мебель и оформление помещений	прокладки, наполнители; все виды штор, драпировки, обивки; ковры; декорации.	сиденья, кресла, диваны; общественные здания; зрительные и прочие залы; галереи; развлекательные, учебные учреждения; театры, везде, где используются декорации.
Одежда	специальная; термостойкая; защитная.	промышленность; металлургия; химическая отрасль; автомотоспорт; сварщики; пожарные, МЧС.
Технические, нетканые	изолирующие; тенты (брезент); фильтры; укрытия; кошмы; экраны.	транспорт; эвакуационные выходы; инвентарь в пожарных частях, в быту.

Все защитные составы имеют сертификаты, в том числе по экобезопасности – пропитанная ткань должна быть полностью безвредной. Огнезащите подлежат все виды: тканые/нетканые, хлопок, шерсть, войлок, искусственные, комбинации волокон.

Периодичность обработки тканей

Пропитки могут действовать до 20 лет, но тканные материалы изнашиваются, и постоянные защитные свойства необходимо обновлять каждые 5 лет.

Приблизительные сроки проведения обработки в зависимости от группы состава:

• 1 гр. – 5 лет;
• 2 гр. – 5 — 10 лет.

Периодичность проверки свойств ткани зависит от времени действия огнезащитного состава. Правила противопожарного режима 25.04.2012 N 390:

• если в техдокументации сроков нет – не реже 1 раза в год;
• по инструкции;
• для некоторых ОЗСВ – до первой стирки.